流动相在流路中形成气泡的问题
1) 由于流动相瓶内产生气泡而引起的溶剂输送问题
现在，让我们通过在第1节中介绍的，第2节中机理的描述重新考虑流动管道中气泡形成的问题。
如果在流动相瓶中形成气泡，则表明流动相已被溶解空气过饱和。例如，这可能是由以下原因引起的:
（1）液体温度升高
当使用从储存中取出的冷溶剂并立即放入流动相瓶时，或者在早上装配流动相，但中午室温升高时，就会发生这种情况。
（2）溶剂混合物的混合不足
特别是水与乙腈混合时的吸热反应会降低溶液温度。因此，即使溶液*混合以除去任何过饱和的空气，如果被室温加热并使其温度升高，气泡仍然会发生。
如果这些气泡通过吸入过滤器吸进泵头，溶剂将不能再正常输送。首先，当气泡上升时，泵头内部较低的压力导致气泡膨胀(图7)。当这种情况发生时，柱塞测量溶剂的体积和膨胀气泡的体积。接下来，当溶剂被喷出时，头部内部的高压会收缩气泡。这意味着比正常量的流动相的输送要少。这样，如果允许气泡不受限制地流过泵头，流动相的输送量也将不受限制(溶剂输送准确度和精密度较差)。这种现象的存在可以通过监测(图8)溶剂输送泵的流出压力曲线来确定。如果出现这种类型的问题，保留时间和峰值面积的变异性会增加(图9)，分析结果没有充分的可靠性。
2) 因泵内产生气泡导致溶剂输送发生故障
即使流动相瓶中溶解的空气低于饱和溶解度水平，当溶液通过泵时仍会形成气泡。
(1)低压梯度混合：当不同的溶剂在常压下(或稍低的压力下)混合时，由2-3所述的机理，图10中红色圆圈区域会形成气泡。无论梯度混合器安装在泵下游(高压侧)多远，混合将在红色圆圈区域开始，这在一定程度将导致的气泡形成。相反，在高压梯度混合中，从泵下游(高压侧)开始混合，所以不会出现这种问题。
(2) 吸滤器堵塞：如果吸入过滤器堵塞，在吸入过程中阻力增加，增加了由于过滤器内压力下降而形成气泡的可能性。当过滤器闲置时，杂质附着在过滤器上，或者甲醇通过过滤器时，没有意识到之前的流动相是缓冲溶液时，就会发生堵塞。如果堵塞的程度很轻，可以通过适当地去除流动相中的气体来防止气泡，但实际上应该通过清洗或更换过滤器来解决这个问题。
更新时间：2022-05-07
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